Gestão da Metrologia

Temperatura é sem dúvida uma das variáveis mais importantes nos processos industriais, pois uma variação dessa grandeza no processo afeta diretamente o seu comportamento, provocando por exemplo, um ritmo maior ou menor na produção, uma mudança na qualidade do produto, um maior ou menor consumo de energia e, por conseguinte, um maior ou menor custo de produção.

Hoje em dia, são dois tipos de sensores de temperatura mais utilizados para controle de processos: o termopar e o termômetro de resistência, e a definição por um ou outro dependerá diretamente do contexto no qual serão aplicados.

O termômetro de resistência normalmente é utilizado em processos onde se necessita uma grande estabilidade e incerteza baixa nas leituras. Um exemplo de aplicação pode ser na indústria farmacêutica que, para desenvolver o vírus que dará o princípio ativo de uma vacina, precisa manter a água aquecida em uma temperatura de (36,5 ± 0,5)°C. O controle precisa ser rigoroso, pois, se a temperatura for superior a essa faixa, as células morrem e, se for inferior, as células não se desenvolvem.

Já os termopares, normalmente são aplicados em processos que possuam uma tolerância menos rigorosa e faixas de temperaturas mais elevadas. Como por exemplo, em um processo de fusão do cobre, em torno de (1084 ± 10)°C, o controle também deve ser rígido, pois abaixo de 1074°C o material pode não finalizar o processo de fusão.

Desta forma, a especificação correta do tipo de sensor a ser utilizado no controle de temperatura dependerá da análise de diversas variáveis, tais como: o tipo de processo a ser medido, o intervalo de tolerância desse processo, a atmosfera (ambiente agressivo), a distância do sensor de temperatura ao painel de comando, dentre outras.

Em função deste assunto, fica uma questão: Seu sistema de medição de temperatura está adequado ao seu uso?

Autor: Reginaldo Origuella Filho - ro@certi.org.br Gerente Técnico - Laboratório de Temperatura e Umidade